平封頭的對焊連接加工技巧

   常用的對焊管件包括彎頭、三通、異徑管(大小頭)和管帽，前三項大多采用無(wú)縫鋼管或焊接鋼管通管帽價(jià)格管件及連接形式過(guò)推制、拉拔、擠壓而成，后者多采用鋼板沖壓而成。同徑三通用于可燃氣體管道上時(shí)宜采用密封焊進(jìn)行密封，同徑三通在很多情況下，如管廊上的管子端部，管帽都由法蘭代替，以便于管子的吹掃和清洗。y型三通經(jīng)常代替一般三通，用于輸送有固體顆?；驔_刷腐蝕較嚴重的管道上。常用的管件中，螺紋短節為陽(yáng)螺紋，而彎頭、三通、管帽、活接頭等多為陰螺紋，使用時(shí)應注意它之間的搭配和組合。螺紋連接與焊接相比，其接頭強度低，密封性能差。  　

　對潤滑油管道當采用承插焊連接時(shí)，其接頭縫隙處易積存雜質(zhì)而對機械設備發(fā)生有利影響，此時(shí)也應采用對焊連接;螺紋連接的管件應采用錐管螺紋;dn≥50管道及其元件常用的一種連接型式。對于dn≤40管子及其元件，因為它壁厚一般較薄，采用對焊連接時(shí)錯口影響較大，容易燒穿，焊接質(zhì)量不易保證，故此時(shí)一般不采用對焊連接;同時(shí)要求其彎曲半徑不宜小于其公稱(chēng)直徑的1.5倍。當斜接彎頭的斜接角度大于450時(shí)，螺紋連接不得用在有毒介質(zhì)管道上;焊制斜彎頭：常用于介質(zhì)條件比擬緩和的大尺寸管道上。不宜用于

有毒、可燃介質(zhì)管道上，或接受機械振動(dòng)、壓力脈動(dòng)及由于溫度變化發(fā)生交變載荷的管道上。

  平底封頭批發(fā)商把法蘭壓蓋上面的螺栓壓緊，橡膠密封圈受擠壓變形填滿(mǎn)管子和套管之間的縫隙就起到防水作用了。而剛性套管內徑比管子要大40mm左右，管子穿進(jìn)去之后需要填充油麻、石棉水泥等材料來(lái)密封。防水套管穿墻處之墻壁，如遇非混凝土時(shí)應局部改用混凝土墻壁，而且必須將套管一次凝固于墻內。加長(cháng)型防水套管有兩有些構成，一有些是套管(所謂的管子)，另一有些是翼環(huán)(也即是一個(gè)環(huán)形)。翼環(huán)的內徑要比套管的內徑大于1mm左右，這個(gè)尺寸方便在焊接的時(shí)候，大口徑剛性防水套管制造廠(chǎng)家，翼環(huán)方便到管子上。翼環(huán)通常焊接在管子的中心部位，可是也可以依據采購商的要求，把翼環(huán)焊接到相應的管道方位。不論焊在那個(gè)方位，終都要滿(mǎn)意現場(chǎng)的施工需要，這即是剛性套管的簡(jiǎn)單結構  

平底封頭廠(chǎng)以上介紹封頭模壓的特點(diǎn)，下面封介紹封頭沖壓的特點(diǎn)

沖壓與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現如下。  

（1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。  

（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(cháng),所以沖壓的質(zhì)量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。  

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。  

（4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。  

由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個(gè)領(lǐng)域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，器具，日用電器及輕工等部門(mén)里都有沖壓加工。  

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專(zhuān)用性，有時(shí)一個(gè)復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。